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PVC擠出常用的工藝有熱擠、冷擠以及共擠，各自有優缺點。
PVC熱擠壓也成為PVC真空吸附成型擠出，即是整個模具分為口模，定型模（亦為真空模），PVC材料通過螺杆到達口模，再經過定型模成型冷卻。PVC熱擠壓的優點是加工效率高，加工成本低；而缺點是對於複雜程度大、尺寸精密度高的PVC異型材，成型效果一般，難以達到外形尺寸公差要求。適合做一般的PVC圓管、PVC方管。
PVC冷擠壓也成為PVC冷頂擠出（或者PVC硬頂擠出），模具隻有口模，不需要真空定型模。PVC通過螺杆傳輸達到口模，直接經過水槽完成冷卻。其優點是成型效果好，對於於難度大、精密度高的PVC異型材產品，更易做到客戶的要求，且PVC冷擠壓產品的開發成本（即模具成本）相對較低；但PVC硬頂擠出工藝的缺點是加工效率低。適合做難度大的PVC異型材擠出產品。
PVC軟硬共擠或者PVC雙色共擠，即是通過主機、輔機同時供料，可做到PVC擠出異型材產品有兩種硬度不同的PVC材質（或者兩種不同顏色的PVC材料）。PVC軟硬共擠（雙色共擠）主要運用在商超價格牌、貨架標示牌、PVC裝飾條等產品上。
PVC三種常用擠出加工工藝簡述如上，應根據產品的設計要求選擇不同的PVC擠出加工工藝，以滿足設計的要求以及成本的最優化。
