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PMMA擠出透鏡擠出異型材模具製作為何困難重重呢?

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PMMA擠出透鏡擠出異型材模具製作為何困難重重呢?

發布日期:2019-07-08 00:00 來源:http://www.telenovele-slo.net 點擊:

  PMMA擠出透鏡擠出異型材模具製作為何困難重重呢?

  擠出異型材模具的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的,是型腔及型芯呈立體型麵。這些雜亂的立體型麵加工難度比較大,特別是型腔的盲孔型內成型外表加工,如果選用傳統的加工方法,不隻要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多,並且加工的周期長。精度和外表質量要求高,使用壽命要求長。

  現在一般塑件的尺度精度要求為IT6-7,外表粗糙度RA0.2-0.1ΜM,相應的注塑模具零件的尺度精度要求抵達IT5-6,外表粗糙度RA0.1ΜM以下。PMMA擠出透鏡

  激光盤記錄麵的粗糙度要抵達鏡麵加工的水平的0.02-0.01ΜM這就要求模具的外表粗糙度抵達0.01ΜM以下。長壽命注塑模具關於提高高效率和降低成本是很必要的,現在注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。

  精密注塑模要用剛度大的模架,增加模板的厚度,增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後產生變形,有時內壓可以抵達100MPA。

  頂出裝置是影響製品變形和尺度精度的重要因素,因此應該選擇最佳的頂出點,以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數選用鑲拚或全拚結構,這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

  工藝流程長,製作時刻緊:關於異型材而言,大多是與其它零部件配套組成完好的產品,並且在許多的狀況下都是在其它部件現已完結,急切等候注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺度精度要求很高,加之由於樹脂材料的特性各異,模具製作完結後,還需要重複地試模與修正,使開發和交貨的時刻非常緊張。

  異地規劃、異地製作:模具製作不是終究目的,而是由用戶提出終究製品規劃,擠出異型材模具製作廠家根據用戶的要求,規劃製作模具並且在大多數狀況下,異型材產品出產也在其他廠家。這樣就造成了產品的規劃、模具規劃製作和塑料型材製品出產異地進行的狀況。 所以需要規劃製作模具和出產異型材都在一家工廠內完結才能讓出產的擠出異型材的質量能抵達比較優質的質量。


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